知道输送带跑偏的原因是什么吗

　　输送带的跑偏及其处置带式输送机运转时输送带跑偏是常见的毛病之一。跑偏的缘由有多种，其主要缘由是装置精度低和日常的维护颐养差，装置过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且互相平行，以确输输送带不偏或少偏。另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。

　　在运用过程中，假如呈现跑偏，则要作以下检查以肯定缘由，停止停止调整。输送带跑偏经常检查的部位和处置办法有：检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。假如不重合度值超越3mm,则应应用托辊组两侧的长形装置孔对其停止调整。

　　详细办法是输送带倾向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带行进的方向前移，或另外一侧后移，检查头、尾机架装置轴承座的两个平面的偏向值。若两平面的偏向大于1mm,则应对两平面调整在同一平面内。

　　头部滚筒的调整办法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前挪动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前挪动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整办法与头部滚筒刚好相反。

　　检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将招致输送带跑偏。假如物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在运用时应尽可能的让物料居中。为减少或防止此类输送带跑偏可增加挡料板，改动物料的方向和位置。

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