磨削冷轧辊时要留意的事项

    冷轧辊的装夹。冷轧辊状在两顶尖上，不能过松或过紧。过松在磨削时冷轧辊会有微量窜动和跳动，影响轧辊加工精度和外表粗糙度；过紧则轧辊中心孔与顶尖磨擦大、发热多，对纽长轧辊会使轧辊发生曲折变形，加工后的外表粗糙度和圆度也较差。

    装置轧辊前，必定要将轧辊中心孔和顶尖擦干净，而且加适量的润滑油，一般用20号机械油为宜，因为用润滑脂往往易夹入杂质而影响轧辊的圆度。磨削时的对刀。在超精磨削和镜面磨削时的对刀是很重要的。

    假如第一次给太大，不仅会损坏砂轮外表的微刃，而且因为砂轮切削才能所限，将会使轧辊烧伤并发生螺旋形，对超精磨削影响尤为严峻，因而当在磨削轧辊时应非常仔细地对刀。判断砂轮与轧辊是否已触摸，可采用几种办法：一种是用磨削指示仪；一种是在轧辊的外表涂上一层薄薄的红油，然后使砂轮渐渐挨近轧辊来进行判断；此外，还能够观察砂轮上的水比或轧辊与砂轮之间冷却液声响的改变来判断砂轮与轧辊之间的距离改变，但这种办法很难用作准确对刀。

    进刀时应在轧辊尺度大的一端进刀，因为开始磨削砂轮切削性能较好，较易磨去余量。不要在轧辊尺度小的一端进刀，以防纵走刀时大端切深增加而形成轧辊的烧伤。

    在超精磨削时，光磨时间不宜过长。超精磨削主要是靠微刃切削来到达低的外表粗糙度。光磨志的作用较小，特别是在光磨1-2个双行程后，对下降轧辊外表粗糙度的作用就更小，光磨时间太长，有时砂轮钝化后所引起的自激振荡会使轧辊外表发生振纹。

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