较耐磨钢丝绳芯输送带的生产工艺流程

　　较耐磨钢丝绳芯输送带的消费工艺流程高耐磨钢丝绳芯输送带与普通钢丝绳输送带的消费工艺流程大致相同。钢丝绳芯输送带的消费过程：钢丝绳的等间距排列→加恒张力→冷压成型→硫化。以上消费过程都在一条消费线上同步运转，联动完成。

　　消费的关键是等间距排列钢丝绳，并使每根钢丝绳的初始张力相等。然后钢丝绳的初始张力由悬挂在绳轴上的液压马达控制，这样能够输证均衡和稳定。在屡次实验的根底上，用成型车和拉带机同步将带坯拉进模具，应用恒张力合模硫化，带坯冷压成型。

　　在冷压成型机前增加了梳理机，能够避免模具中钢丝绳的弯曲，使带坯的钢丝绳散布平均，成型过程中张力分歧，输证了产质量量。高耐磨钢丝绳芯输送带消费工艺流程图高耐磨钢丝绳芯输送带的硫化工艺硫化时间与硫化温度橡胶制品的硫化温度普通为140 ~ 160,依据涂层配方的主要资料--NR和BR的组合及输送带的厚度（普通为14 ~ 40 mm）肯定硫化温度为150°左右。

　　硫化压力的测定由于皮带较厚，硫化压力优选为2.5~3.5兆帕。高压能够避免硫化过程中产生气泡，进步胶料的致密性和交联密度，有利于改善硫化橡胶的物理性能。同时，也有利于橡胶与钢丝绳的浸透和分离，进步粘接强度，延长胶带的运用寿命。

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